냉간공구강

공구강
냉간공구강
구분 REFERENCE SPEC. 사용용도
KS JIS AISI OTHERS

냉간공구강

STD11

DuMAC11

SKD11

DC11

D2

1.2601

프레스 다이스,
드로잉 다이스,
롤,
냉간 단조펀치,
각종 인물류등

DuMAC MAX

DuMAC PRO

DC53

DC-MX

-

-

DuMAC11

특징

듀맥 11(DuMAC 11)은 냉간공구강의 새로운 기준이 되고자 세아창원특수강의 오랜 기술력과 노하우로 표준규격 강종 STD 11의 성능을 안정적으로 개선시킨 범용성 제품입니다. 최적의 Carbon-Chromium 첨가로 우수한 내마모성을 확보하였으며, 숙련된 제강기술로 인성을 개선하여 파손율을 저감하였습니다. 오랜 시간 독보적인 국내 시장점유율 1위 제품으로 많은 고객들의 사랑을 받고 있습니다.

향상된 충격인성
우수한 내마모성
개선된 이방성
균일한 경도

용도

냉간프레스 금형, 포밍 롤, 산업용 Shear/Slitter 나이프, 냉간 Trimming금형, TBM Cutter, blanking 금형

구상화 풀림
담금질 뜨임

화학성분

물리적 특성

미세조직

균일한 구상화/정출 탄화물 분포로 가공성과 내마모성을 향상시켰습니다.

구상화 풀림
담금질 뜨임

열처리 조건

QT열처리
CCT Curve

기계적 특징

열처리 경도

저온 템퍼링 시 HRC 63~64, 고온템퍼링 시 HRC 58~60의 경도 확보가 가능합니다.

열처리 치수변형

이방성 개선을 통하여 QT열처리 이후 치수변형을 최소화하였습니다. (이방성 : 물체의 물리적 성질이 방향에 따라 다른 성질)

소재마모량 내마모성

저합금강 공구강(SKS3)보다 우수한 내마모 특성을 보유하고있습니다.

충격인성

범용 냉간공구강 STD 11 대비하여 동일 경도 조건에서 높은 충격인성을 확보하고 있습니다.

DuMAC MAX

특징

듀맥 맥스(DuMAC MAX)는 피가공재의 경량화, 박육화로 초고강도의 금형 소재가 필요함에 따라 개발된 최고급 냉간공구강입니다. 특수정련(ESR)과 선진 제조공법을 통해 소재 균질성과 피로강도를 확보하여 금형의 Chipping, Crack 발생을 저감하였으며, 최적설계를 통해 경도와 내마모성이 월등하게 향상되어 극한의 환경에서도 안정적인 금형 수명을 제공합니다.
❖ ESR공정을 적용한 소재는 재용해 및 응고과정에서 Slag에 의한 개재물 제거 및 Cu Mold에 의한 급속응고를 거쳐 고합금강에서 편석을 억제하여, 금형 수명 향상에 탁월한 효과를 발휘함

이상적인 청정도
최적의 충격인성
탁월한 내구성
균일한 경도
프리미엄급 강도

용도

초고장력 강판의 냉간 가공(Trimming, Cutting, Stamping)에 최적화

화학성분

특수정련(ESR) 공정을 통해 우수한 경도 및 충격인성을 동시 확보하였습니다.

물리적 특성

조직비교

DuMAC MAX는 ESR공정을 거쳐 DuMAC 11 보다 정출 탄화물이 미세하고 균일하게 분포되어, 뛰어난 기계적 특성을 구현합니다.

열처리 조건

최적의 수명 확보를 위하여 세아창원특수강에서 제시하는 열처리 조건(1030~1050℃)의 적용이 필요합니다.

QT열처리
CCT Curve

기계적 특징

열처리 경도

최적의 합금설계와 ESR 정련을 통해, 고온 Tempering 후 우수한 경도 확보가 가능하고 피로강도가 월등히 향상되었습니다.

피로강도

금형의 Chipping, Crack 발생 등에 의한 파손을 줄여 금형의 수명과 성능을 개선할 수 있습니다.

충격인성
소재 마모량 내마모성

기존의 8Cr ESR강 보다 충격인성 및 내마모성이 향상되어 금형 수명 향상이 가능합니다.

DuMAC PRO

특징

듀맥 프로(DuMAC PRO)는 세아창원특수강의 오랜 노하우로 화학 성분을 최적설계하여 충격인성, 경도, 내마모성 등의 성능을 고르게 향상시킨 고강도 소재 성형용 냉간공구강입니다. 성능이 우수할 뿐 아니라 열처리 변형을 최소화하고 가공성을 높임으로써 고객의 금형 제작 비용과 시간을 현격히 단축하여 고객에게 제품의 우수성과 경제성을 인정받고 있습니다.

향상된 충격인성
개선된 가공성
비약적인 수명 개선
스페셜한 경도/강도
열처리 변형 저항성

용도

고장력 강판 등 고강도의 피가공재 냉간성형용 금형 소재

화학성분

금형제작의 생산성(기계가공성, 열처리 치수안정성) 향상을 위하여 합금원소를 최적화 하였습니다.

물리적 특성

열처리 조건

기존 STD 11과 동일 조건으로 Q/T열처리 적용이 가능하여 추가적인 비용 발생이 없습니다.

QT열처리
CCT Curve

기계적 특징

열처리 경도
충격인성

경질표면처리(CVD, PVD) 및 질화 등의 표면처리를 실시하는 고온 Tempering 조건에서 높은 경도와 뛰어난 충격인성을 얻을 수 있어 초고장력 강판 성형에 적합합니다.

소재 마모량 내마모성
피로강도

내마모성 및 피로강도 향상을 통해 금형 수명 개선이 가능합니다.
특히 Chipping 등의 금형 파손을 일으키는 문제 등의 해결에 효과적입니다.

열처리 변형특성
기계가공성 피삭성

열처리에 따른 부피 변화량이 STD 11 대비 축소되어, 가공횟수의 감소로 금형 제작시 발생되는 Total Cost를 절약할 수 있습니다.

DCMX

특징

고경도 : 62HRC 고경도 가능, 내마모성이 뛰어남
고인성 : 인성치가 극히 높고 크랙·깨짐의 유효
저이방성 : 열처리 치수변화 이방성이 극히 적어 열처리에서 치수제어가 용이
피삭성 : 쾌삭원소 첨가와 조대탄화물 저역에서 피삭성 향상
62HRC 고경도를 얻을 수 있음
인성치가 SKD11 대비 양호
저이방성이므로 열처리 후 치수 수정이 용이
금형제작 리드타임 단축에 기여